La transformación digital industrial exige cada vez más la integración de tecnologías de diferentes fabricantes dentro de una misma arquitectura de automatización.
Este seminario ofrece una experiencia completamente práctica para aprender a integrar tecnologías de automatización de Siemens, Allen-Bradley y Schneider Electric dentro de una arquitectura moderna orientada a Industria 4.0.

Objetivo General
Demostrar cómo lograr interoperabilidad multimarca y cómo llevar datos industriales desde PLCs hacia plataformas IT y la nube, aplicando conceptos reales de digitalización industrial.

¿A quién va dirigido?

• Ingenieros y técnicos de automatización.
• Jefes de mantenimiento que buscan modernizar plantas sin reemplazar hardware existente.
• Integradores de sistemas que necesitan dominar comunicación entre marcas.
• Estudiantes que desean ver aplicaciones reales más allá de la simulación.

Contenido día 1

• Módulo 1 – Hardware y Redes
  • Arquitectura Siemens S7-300 y periferia ET200.
  • Comparación y configuración de Profinet vs Profibus.
  • Presentación del hardware Allen-Bradley Micro800 y Schneider.
• Módulo 2 – Interoperabilidad y Buses de Campo
  • Comunicación Siemens–Siemens (S7-1200 ↔ S7-300).
  • Integración AB–Siemens vía EtherNet/IP y Modbus TCP.
  • Lectura de señales y registros en equipos Schneider.
• Módulo 3 – Edge Computing e Industria 4.0
  • Configuración del Siemens IOT2050.
  • Node-RED para capturar datos simultáneos de los 3 PLCs.
  • Creación de dashboards web accesibles desde móviles.
• Módulo 4 – Aplicación Práctica
  • Control de motores Sinamics V20 y PowerFlex 525.
  • Diagnóstico de fallas y alarmas en HMI Siemens.
  • Taller abierto con pulsadores y pruebas reales.

Contenido día 2

Instrumentación Industrial

La instrumentación industrial es el corazón de cualquier operación moderna: permite medir con precisión, controlar procesos críticos y automatizar tareas clave para garantizar calidad, seguridad y eficiencia. Hoy, las plantas más competitivas combinan instrumentación avanzada con analítica de datos e integración industrial, logrando operaciones más inteligentes, confiables y conectadas. Este enfoque es esencial para quienes buscan optimizar su producción y dar el salto hacia la Industria 4.0.

• Módulo 1- Fundamentos
  • Exactitud, precisión, error, sensibilidad, repetibilidad.
  • Sensores, transmisores, transductores.
  • Protocolos de comunicación en instrumentación.
  • Diagramas P&ID y norma ISA 5.1.
• Módulo 2 – Ambientes especiales
  • Seguridad intrínseca, zonas y divisiones.
  • Corrosión y protección catódica.
  • Instrumentación naval y aviónica.
• Módulo 3 – Medición de temperatura
  • Termopares, RTD, transmisores.
  • Montaje, cabezales, resistencias eléctricas.
  • Control de temperatura en reactor químico.
• Módulo 4 – Control y regulación
  • Control ON/OFF, proporcional, PI, PD, PID.
  • Aplicaciones: hornos, secadores, calefacción, refrigeración.
• Módulo 5 y 6 – Medición de presión
  • Manómetros, Bourdon, galgas, transmisores.
  • Presión diferencial, sellos remotos, cámaras de condensado.
  • Sistemas de presión constante, bombas, NPSH.
• Módulo 7 – Caudal y nivel
  • Rotámetros, turbinas, vórtex, electromagnéticos, coriolis.
  • Medidores ultrasónicos, radar, láser.
  • Diseño de planta de tratamiento de agua residual.
• Módulo 8 – Otras variables Encoders, movimiento lineal/circular.
  • Pesaje: celdas de carga, Siwarex, HX711.
  • Control de puente grúa.
• Módulo 9 – Sistemas distribuidos y SCADA
  • Profibus, PID en PLC.
  • SCADA con Siemens, Schneider y Allen-Bradley.
  • Aplicación IoT para monitoreo completo.
• Módulo 10 – Combustión y refinería
  • Calderos, quemadores, combustibles.
  • Destilación, craqueo, fraccionamiento.
  • Uso de calibrador de procesos LB06.